Силиконска гума за мувла RTV 2 отпорна на високи температури

Силиконската гума отпорна на високи температури RTV 2 е двокомпонентен органски силикон, специјално развиен за работни услови со висока температура, Сертифициран од FDA, ISO9001 и RoHS, има максимална отпорност на температура од 300℃ и отпорност на ниски температури, високи перформанси и стареење, одлични својства против стареење. Погоден за обликување материјал за лекување со висока температура, прототипирање на додатоци за воздухопловство, калапи за преработка на храна со висока температура и специјално занаетчиско производство, тој поддржува прилагодување на целосни параметри за да ги исполни строгите барања на највисоките индустриски сценарија, помагајќи им на клиентите да го подобрат квалитетот на производот и стабилноста на производството.

Преглед на производот

Како основен модел во највисоката линија на индустриски производи на HONG YE SILICONE, овој додаток за лекување силикон усвојува увезени суровини и подобрена формула за дополнително стврднување Составен од високо чистотен Дел А (основна гума) и Дел Б (средство за стврднување), лесен е за ракување, поддржувајќи и стврднување на собна температура и забрзување на топлина по стврднувањето не е мало. Без загадување Широко се користи во високи сценарија како што се обликување смола со висока температура, рачни табли за воздушни компоненти, калапи за чоколадо/печење со висока температура, специјално лиење за метални занаети и калапи од кварцен камен, тој обезбедува приспособени решенија засновани на специфичните работни услови на клиентите, балансирана безбедност и индустриска практичност.

Технички спецификации

Тип на материјал: Двокомпонентна дополнителна силиконска гума отпорна на високи температури

Сооднос на мешање: Дел А: Дел Б = 1:1 (по тежина, други соодноси може да се приспособат)

Време на работа (25℃): 20~35 минути (прилагодливо на 10~60 минути на барање)

Време на стврднување (25℃): 5~6 часа; Стврднување на топлина на 100~150℃: 15~30 минути

Отпорност на температура: 80℃ ~ 300℃ (краток отпор на максимална температура до 320℃)

Сертификати: FDA, ISO9001, CE, RoHS

Рок на траење: 12 месеци (запечатено, чувано на ладно и суво место, избегнувајќи контакт со силни оксиданти)

Карактеристики и предности на производот

Усвојувајќи го високотемпературниот отпорен систем на формула, тој ја подобрува приспособливоста на температурниот опсег и додека ги одржува основните предности на силиконскиот калап со калап со платина.

1. Ултра широк температурен опсег толеранција Може да се користи на 300℃ долго време без стареење или деформација и одржува добра еластичност на 80℃, прилагодувајќи се на производството во екстремни работни услови

2. Темелно стврднување без остатоци, стапка на собирање ≤ 01% Калапот има висока димензионална прецизност и може прецизно да реплицира фини текстури од 01 мм, задоволувајќи ги највисоките потреби за прототипови

3. Компатибилност и со стандардите за храна и со индустриски квалитет Сертифициран од FDA и RoHS, тој е погоден и за калапи за храна за печење со висока температура и за прецизно производство на индустриски додатоци

4. Силна отпорност против стареење и хемиска корозија Може да се спротивстави на слабите киселини, слабите алкалии и повеќето органски растворувачи, а работниот век на мувлата е продолжен за повеќе од 50% во споредба со обичниот силикон отпорен на високи температури

5. Флексибилно прилагодување на флуидноста и цврстината, прилагодливо од меко (Shore 10A) до тврдо (Shore 60A) за да се прилагоди на различни сценарија на калапи

6. Еколошки и без мирис, не се ослободува токсичен гас за време на стврднувањето Тој е во согласност со глобалните еколошки стандарди за производство на високо ниво, обезбедувајќи ја безбедноста на производната средина

Потпирајќи се на способностите за истражување и развој на основната формула, производот може да ги задоволи различните потреби за калапи со висока температура и висока прецизност, пополнувајќи ја празнината при примената на обичниот силикон во највисоките индустриски сценарија

Како да се користи

1. Истурете ги делот А и делот Б во чист сад со тежински сооднос од 1:1, мешајте со голема брзина со електричен миксер 3 минути (брзина на ротација 200300r/min) за да се обезбеди рамномерно мешање

2. Вакуум за депенење 35 минути додека не штрчат меурчиња на површината на материјалот Продолжете го времето на депенење соодветно ако вискозноста е висока

3. Полека истурете по работ на рамката на калапот за да избегнете деформација на текстурата предизвикана од удар на прототипот За сложени структури, истурањето може да се направи повеќекратно

4. Лекувајте на собна температура 56 часа или термичка обработка на 100150℃ 1530 минути По стврднувањето на висока температура, се препорачува природно да се излади на собна температура пред да се откалапи

5. Исечете ги рабовите на мувлата колку што е потребно по декалапирањето и може да се стави во производство на работна состојба со висока температура

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали може да издржи температури над 300℃?

А1: Редовната максимална отпорност на температурата е 300℃ Формулите за висока температура може да се прилагодат, со краткотрајна максимална отпорност на температура до 350℃, погодна за специјални работни услови со висока температура

П2: Која е предноста на работниот век во споредба со обичниот силикон RTV 2?

А2: При работни услови на висока температура, работниот век се продолжува за повеќе од 50% во споредба со обичниот силикон и за 80% при работни услови на собна температура, нудејќи поголема вкупна исплатливост

П3: Дали може да се користи за смола за стврднување на висока температура како што е фенолната смола?

А3: Да, има одлична компатибилност со разни смоли за стврднување на висока температура, овозможувајќи непречено одлепување без да реагира со смоли

П4: Колку време трае прилагодувањето на примерокот?

А4: Стандардните примероци се испорачуваат за 12 работни дена, а приспособените примероци на формула се испорачуваат за 35 работни дена, со достапна брза обработка

П5: Дали обезбедувате техничка поддршка?

А5: Обезбедено е техничко упатство за целосен процес, вклучувајќи избор на формула, оптимизација на процесот на работа и предлози за дизајн на мувла, за да се решат техничките проблеми во производството на клиентите.