HONG YE SILICONE's Pad Printing Silicone for Porcelan е професионален двокомпонентен (стврднување на калај и лечење платина) RTV 2 силиконска гума, специјално развиен за печатење на порцелан и керамички садови. Со ултра фина текстура, одлична еластичност и висока издржливост, може да издржи од -65℃ до 200℃ и да поддржува над 50.000 отпечатоци без абење. Додадено со DuPont силиконски подлога за керамичко печатење за зголемена отпорност на висока температура и отпорност на абење, овој силикон за печатење со течна подлога обезбедува јасен, целосен пренос на шаблони, идеален за светските производители на порцелан кои бараат ефикасни и висококвалитетни решенија за печатење.
Преглед на производот
Како основен производ на HONG YE SILICONE, водечки производител на силикони со 20+ години искуство, нашиот силикон за печатење на подлоги за порцелан е течен силикон за вулканизирање на собна температура (RTV). Специфично е формулиран за да ги реши болните точки на порцеланското печатење, како што се нерамномерен пренос на шаблони и лесно носење на подлогата. Компатибилен со порцелан, керамика, пластика, галванизирани производи и играчки, оваа силиконска гума за печатење подлога е совршена за изработка на високопрецизни перничиња за печатење и тампо влошки, обезбедувајќи постојани перформанси за масовно производство. Ги интегрира предностите на производство на мувла силикон и течен силикон, станувајќи доверлив избор за 138+ земји во светот.
Технички спецификации
Основен материјал: Силикон за стврднување со калај и силикон за калап со платина (двојни опции); Тип: RTV 2 Силиконска гума; Работна температура: -65℃ до 200℃; Сооднос на мешање (A:B): 100:10 (прилагодлив); Време на стврднување: 12-24 часа (собна температура); Стапка на собирање: ≤0,1%; Рок на печатење: ≥50.000 пати; Вискозитет: 6000-9000 mPa·s (25℃); Цврстина: 18-28 Брег А (приспособливо); Рок на употреба: 12 месеци (запечатено, собна температура).
Карактеристики и предности на производот
1. Ултра фина текстура: Нема нечистотии или честички, обезбедувајќи мазна површина на подлогата и јасен пренос на шаблон.
2. Супериорна еластичност и еластичност: Совршено одговара на заоблените порцелански површини, избегнувајќи нецелосно печатење.
3. Исклучителна издржливост: Додадено со DuPont силиконски подлога за керамичко печатење, поддржува преку 50.000 отпечатоци без кинење или абење, намалувајќи ги трошоците за замена на перничињата.
4. Одлична апсорпција на масло: брзо го зема мастилото, обезбедувајќи живи и конзистентни модели.
5. Ниско собирање и без меурчиња: Гарантира прецизност и стабилни перформанси.
6. Силна приспособливост: Одржува добар квалитет дури и со додадено 200%-300% силиконско масло, прилагодлива цврстина.
7. Антистатички перформанси: Спречува адсорпција на прашина, заштитувајќи го квалитетот на печатењето.
8. Во споредба со обичните силикон за печатење подлоги, има подобра отпорност на висока температура и отпорност на абење, погодна за долгорочно масовно производство.
Како да се користи
1. Измешајте ги делот А и делот Б рамномерно со правилен сооднос: користете електронска вага за точно мерење (на пр. 100:10). Избегнувајте прекумерен катализатор, кој ќе го скрати времето на работа; недоволното мешање ќе предизвика делумно зацврстување, намалување на животниот век на подлогата и губење силикон.
2. Пумпање со вакуум (опционално, но се препорачува): Пумпајте помалку од 10 минути за да ги испуштите сите воздушни меури, обезбедувајќи готови перничиња без меурчиња. Прекумерното пумпање ќе предизвика реакција на вкрстено поврзување, што ќе ги оневозможи следните чекори.
3. Истурање: полека истурете го измешаниот силикон во калапот за подлогата.
4. Демолирање и стврднување: Демолирајте по целосно стврднување, а потоа ставете ја силиконската подлога настрана уште 12 часа пред да печатите за оптимални перформанси.
Апликативни сценарија
Специјално дизајниран за печатење на порцелан и керамика, широко се користи во: Порцелански садови (чаши, чинии, чаши), керамички занаети, порцелански украси, а исто така погоден за пластика, галванизирани производи, играчки и други неправилни производи. Тоа им помага на производителите да ја подобрат ефикасноста на производството за 25%, да го намалат материјалниот отпад и да ја подобрат конкурентноста на производите на глобалниот пазар, особено за европските и американските брендови за порцелан кои бараат висококвалитетно печатење.
Сертификати и усогласеност
Сите производи се сертифицирани со ISO 9001, CE и UL, исполнувајќи ги стандардите RoHS и REACH. Силиконот за печатење подлога е нетоксичен, без мирис и еколошки, во согласност со меѓународните безбедносни прописи за порцелан и садови, погоден за печатење на порцелан во контакт со храна кога се совпаѓа со нашиот силикон за калапи за храна.
Опции за приспособување
Нудиме флексибилно прилагодување за задоволување на различни потреби: прилагодување на тврдоста (18-28 Shore A), прилагодување на односот на мешање, прилагодување на вискозноста, прилагодување на бојата за диференцијација на брендот и услуги OEM/ODM за сопствени големини на подлоги и параметри за изведба.
Процес на производство
Инспекција на суровина (висококвалитетни силиконски суровини + DuPont силиконски подлога за керамичко печатење) → Мешање на прецизна формула → тест за вулканизација на собна температура → Тестирање на квалитет (вискозитет, цврстина, собирање) → Вакуумско одгасување → Пакување → Финална проверка. Строгите процедури за КК во секоја фаза обезбедуваат стабилен квалитет на производот, со примероци од пред-производство достапни за одобрување од клиентите.
Најчесто поставувани прашања
П1: Која е разликата помеѓу типовите на калај и платина?
А1: Лекувањето со калај е исплатливо за општо печатење на порцелан; Лекот од платина има подобра отпорност на висока температура и издржливост, погодна за врвен порцелан. П2: Дали може да се користи за други материјали освен порцелан?
А2: Да, тој е компатибилен со пластика, галванизирани производи и играчки.
П3: Дали е потребно вакуумско пумпање?
А3: Не, но се препорачува да се избегнуваат меурчиња и да се обезбеди квалитет на подлогата.
П4: Како да го чувате производот?
А4: Да се чува во затворени садови на собна температура, подалеку од вода и директна сончева светлина, рок на траење 12 месеци.
П5: Дали обезбедувате техничка поддршка?
А5: Да, ние нудиме целосни упатства за мешање, лекување и решавање проблеми.