Филтер за течен резервоар Силикон на HONG YE SILICONE, познат и како желе силиконски гел, течен заптив за резервоари и лепило за течни резервоари, е врвна двокомпонентна RTV 2 силиконска гума направена од силиконски суровини со висока чистота. Како професионален силикон за стврднување со додавање, тој ја усвојува напредната технологија на силиконски калапи со калап со платина, која е постабилна и поиздржлива од обичната силиконска гума за лекување со кондензација. Овој силикон за филтер нуди одлично запечатување, отпорност на влага и адхезија, компатибилен со различни материјали и погоден за повеќе индустриски сценарија. Ги исполнува истите строги стандарди за квалитет како и нашата индустриска калап силиконска гума и силикон за печатење подлога, во согласност со ISO, CE и RoHS сертификатите за да се обезбеди пристап до глобалниот пазар, обезбедувајќи сигурни, економични решенија за глобалните B2B купувачи.
Преглед на производот
Нашиот силикон за течни резервоари, основен производ на HONG YE SILICONE, е разноврсна двокомпонентна силиконска гума RTV 2 широко позната како желе силиконски гел и течен заптив за резервоари. Се состои од транспарентна компонента А и сина компонента Б, со достапно прилагодување на бојата за да се задоволат различните потреби на купувачите. Овој додаток за стврднување силикон е безбеден, еколошки и нетоксичен, не произведува штетни нуспроизводи за време на стврднувањето - што го прави идеален за чувствителни апликации како оптичка електроника и производство на LCD екран. Со висока цврстина, одлични перформанси на запечатување и силна компатибилност со метали (алуминиум, галванизиран челик, не'рѓосувачки челик) и пластика (PC, PP, ABS, PVC), тој е претпочитан избор за филтри за воздух HEPA од типот на резервоар за течност, прецизни електронски компоненти и високотемпературно запечатување на опремата, исто како и нашата висококвалитетна индустриска лична калапа за печатење и печатење.
Технички спецификации
Изработени од висококвалитетни силиконски суровини со висока чистота за да се обезбедат стабилни перформанси; Сооднос на мешање (A:B): 1:1 (тежина), лесен за ракување без професионални алатки; Барање за дегасирање: 0,08 MPa за 3 минути за да се обезбеди без воздушни меури и оптимален ефект на запечатување; Време на стврднување: 3-8 часа на собна температура (25℃), 20 минути на 80-100℃ (загревање) за брза ефикасност; Рок на складирање: 1 година кога е затворен на ладно и суво место, подалеку од киселини, алкалии и нечистотии; Пакување: 20KG/200KG по барел и за компонентата А и за Б, погодна за набавка на големо; Транспорт: Неопасен, лесен за испорака на глобално ниво; Компатибилност: Погоден за метали и обична индустриска пластика.
Карактеристики и предности на производот
Како професионален силиконски производ со калап со калап со платина, нашиот силикон за течни резервоари ги надминува обичните силиконски калапи за лекување со кондензација во стабилност и издржливост, што е основна предност во однос на конкурентите. Може да се пофали со одлична хемиска стабилност, добра отпорност на временските услови и може да издржи високи и ниски температури без деформација, прилагодувајќи се на различни сурови индустриски средини. Главните предности вклучуваат низок вискозитет за лесно истурање, двојни методи на стврднување (собна температура и загревање) за флексибилна употреба во различни сезони, висока цврстина за апсорпција на стресот на термичка експанзија без пукање и одлични перформанси на запечатување без истекување на масло по стврднување. За разлика од инфериорните производи, има силна адхезија на различни материјали и не произведува штетни нуспроизводи, во согласност со глобалните еколошки стандарди. Во споредба со конкурентите, нашиот производ балансира со висок квалитет и економичност, со стабилни перформанси на серија што ги намалува трошоците за одржување и замена на купувачот, исто како и нашите други основни производи како што е индустриската силиконска гума за калапи.
Како да се користи
1. Пред мешање, целосно измешајте ги компонентите А и Б одделно во нивните соодветни садови за да избегнете раслојување, што обезбедува униформа изведба и оптимален ефект на запечатување.
2. Измешајте ги компонентите А и Б во тежински сооднос 1:1, темелно мешајќи 2-3 минути додека смесата не стане униформа и нема грутки.
3. Отстранете го мешаниот лепак на 0,08 MPa 3 минути за да ги отстраните воздушните меури, а потоа директно истурете го во алуминиумскиот отвор на филтерот за резервоар за течност или целната област за запечатување/подложување.
4. Излечете го лепилото на 25℃ 3-8 часа; во средини со ниски температури (како што е зимата), се препорачува загревање со загревање на 80-100℃ за 20 минути за да се забрза процесот и да се обезбеди целосно стврднување.
Апликативни сценарија
Овој силикон за течни резервоари е широко користен во повеќе индустриски полиња, вклучувајќи филтри за воздух од типот на течен резервоар ХЕПА, излези за снабдување со воздух со висока ефикасност, оптичка електроника, производство на ЛЦД и прецизно запечатување/подложување на електронски компоненти. Исто така, служи како одлична електронска смеса за садење за модули за напојување и е погодна за лепење и запечатување на опрема со висока температура како што се печки со висока температура, филтри за воздух со висока температура и индукциски шпорети. Обезбедува сигурно запечатување, отпорност на влага, заштита од удари и изолација, помагајќи им на купувачите да го подобрат квалитетот на производот, да ги намалат стапките на дефекти и да го продолжат работниот век на производот - на крајот намалувајќи ги вкупните оперативни трошоци и ја зголемува нивната пазарна конкурентност.
Сертификати и усогласеност
Нашиот силикон за резервоар за течност е сертифициран со ISO9001, CE и RoHS, целосно во согласност со глобалните индустриски безбедносни и еколошки стандарди, што е клучна грижа за меѓународните купувачи. Ги исполнува строгите барања за квалитет на индустријата за електронска, филтер и опрема за висока температура, обезбедувајќи дека купувачите можат да ја користат со доверба на глобалните пазари без ризици за усогласеност. Ние, исто така, се придржуваме до строгите стандарди за производно опкружување, слично на производството на висококвалитетни силиконски производи, за да обезбедиме чистота и стабилност на производот.
Опции за приспособување
За да ги задоволиме персонализираните потреби за B2B набавки, нудиме флексибилни опции за прилагодување: Бојата на компонентата Б може да се прилагоди според барањата на клиентите; спецификациите на пакувањето може да се прилагодат (20KG/200KG/рефус) за да се прилагодат на различни размери за набавка; формулата може да се прилагоди за да ги исполни специфичните барања за температура, цврстина и запечатување за различни сценарија на примена, исто како и нашите услуги за приспособување на силиконска гума за индустриски калапи и силикон за печатење подлоги.
Процес на производство
Нашиот производствен процес се придржува до строгите стандарди за контрола на квалитетот, од избор на силиконски суровини со висока чистота до прецизно мешање, дегасирање, проверка на квалитетот и запечатено пакување. Секоја серија производи се подложува на строго тестирање на перформансите за да се обезбеди конзистентност и доверливост. Имаме напредна производствена опрема и професионален технички тим, способен да ги задоволи потребите за набавки од големи размери, истовремено обезбедувајќи стабилност на квалитетот на производот, што е исто како и нашите производни стандарди за други основни силиконски производи.
Најчесто поставувани прашања
П: Како да го складирате производот за да ги обезбедите неговите перформанси?
О: Чувајте го во затворен сад на ладно и суво место, подалеку од киселини, алкалии и нечистотии; рокот на траење е 1 година. Ако се појави стратификација по складирањето, рамномерно промешајте пред употреба, што нема да влијае на перформансите на производот.
П: Дали производот е безбеден за прецизни електронски компоненти?
О: Да, тој е еколошки, нетоксичен и не произведува штетни нуспроизводи, не предизвикувајќи оштетување на прецизните компоненти.
П: Дали може да се користи за запечатување опрема на висока температура?
О: Да, има одлична отпорност на високи температури, одржувајќи стабилни перформанси во средини со висока температура како што се печки и индукциски шпорети.