Преглед на производот
Нашиот електронски состав за саксии е специјално развиен за уреди со фокус на плазма, посветен на инкапсулирање, запечатување, изолација и заштита на високонапонски контролни модули PFD, подлоги за PCB, конектори за електроди и компоненти за пренос на сигнал. Како водечки производител на течен силикон и силикон за дополнително стврднување , ја оптимизираме формулата за работни сценарија на PFD со висока температура и висок напон, ја зголемуваме отпорноста на плазма ерозија, високата изолација и топлинската стабилност за да се прилагодиме на суровите работни барања на PFD. Во споредба со епоксидната смола за саксии , таа има минимална испарлива содржина, нема егзотерми за време на стврднувањето, мало собирање и апсорбира термички и механички стрес, обезбедувајќи стабилно производство на плазма и оперативна безбедност на уредот.
Клучни карактеристики и предности
- Супериорна отпорност на високи температури и плазма : стабилни перформанси од -60℃ до 220℃, издржувајќи екстремни температурни флуктуации за време на генерирањето на плазма PFD; одлична отпорност на плазма ерозија и високоенергетски удари на честички, заштитувајќи ги основните компоненти од оштетување и го продолжува работниот век на уредот.
- Ултра висока изолација и безбедност : отпорност со висок волумен (≥1,0×10¹6 Ω·cm), одлична диелектрична јачина (≥25 kV/mm), ефикасно изолирање на пречки на висок напон, избегнување кратки кола и електрични лаци, обезбедувајќи безбедно функционирање на високонапонските модули PFD.
- Силна корозија и приспособливост кон животната средина : Супериорна отпорност на антиозон, антиоксидација и хемиска ерозија, прилагодувајќи се на корозивната средина генерирана од плазмата; водоотпорен, отпорен на влага и прашина, заштитувајќи ги PFD компонентите од надворешни еколошки оштетувања.
- Ниско собирање и силна адхезија : Нема егзотерми при стврднување, ниска стапка на собирање, избегнување на деформација на компонентата; одлична адхезија на PC, PMMA, PCB, алуминиум, бакар и нерѓосувачки челик, обезбедувајќи цврсто запечатување и стабилно поврзување на PFD компонентите.
- Лесно ракување и приспособливост : Прилагодлив сооднос на мешање на тежината, опционално вакуумско дегасирање (0,01 MPa за 3 минути), излечиво на собна или загреана температура, подобрување на ефикасноста на инкапсулацијата; Како професионален производител на силиконски соединенија за саксии , ја прилагодуваме цврстината, вискозноста и времето на работа за да одговараат на различни модели PFD.
Како да се користи
- Подготовка за претходно мешање: Темелно измешајте ја компонентата А за рамномерно да се распоредат наталожените полнила и енергично протресете ја компонентата Б за да се обезбеди униформност, избегнувајќи раслојување што влијае на изолацијата и перформансите на висока температура.
- Прецизно мешање: Строго следете го препорачаниот сооднос на тежината на компонентата А до Б, мешајќи бавно и рамномерно за да се обезбеди целосна интеграција без воздушни меури кои предизвикуваат оштетување на компонентите или дефект на изолацијата.
- Дегасирање (опционално): По мешањето, ставете го лепилото во вакуумски сад на 0,01 MPa 3 минути за да се елиминираат воздушните меури, а потоа истурете го во компонентите PFD за инкапсулација, обезбедувајќи целосна покриеност на деловите со висок напон.
- Стврднување: Ставете ги инкапсулираните PFD на собна температура или топлина за да го забрзате стврднувањето; внесете го следниот процес по основното стврднување и обезбедете 24 часа целосно стврднување. Забелешка: Температурата и влажноста на околината значително влијаат на брзината на стврднување.
Апликативни сценарија
Оваа специјализирана електронска смеса е исклучиво за уреди со фокус на плазма, вклучувајќи лабораториски PFD, индустриски PFD за обработка на плазма, PFD за истражување на нуклеарна фузија и PFD за дијагностика на плазма. Погоден е за инкапсулирање на високонапонски контролни модули, конектори за електрода и PCB подлоги, обезбедувајќи стабилна работа во истражувањето за нуклеарна фузија, обработка на плазма, наука за материјали и лабораториски анализи. Ја подобрува оперативната стабилност на PFD, ја намалува стапката на неуспех, обезбедува оперативна безбедност и е компатибилен со брзиот прототип на силикон за да се забрза истражувањето и развојот на новиот производ PFD.
Технички спецификации
Тип на стврднување: Додаток-Стврднување; Сооднос на мешање (A:B): Приспособлив (сооднос на тежина); Изглед: Течност (двете компоненти); Вискозитет: приспособлив; Цврстина (Шор А): приспособлива; Работна температура: -60℃ до 220℃; Диелектрична јачина: ≥25 kV/mm; Отпорност на волумен: ≥1,0×10¹6 Ω·cm; Нестабилност: минимална; Време на стврднување: 24 часа (собна температура, забрзано со топлина); Подлоги за врзување: PC, PMMA, PCB, алуминиум, бакар, нерѓосувачки челик; Усогласеност: EU RoHS; Рок на употреба: 12 месеци. Сите клучни параметри се целосно приспособливи.
Сертификати и усогласеност
Нашиот Електронски Соединение за Садирање е во согласност со меѓународната плазма опрема, стандардите за безбедност на висок напон и заштита на животната средина: ISO 9001 (строга контрола на квалитетот), CE сертификат, ЕУ RoHS директива, што ги исполнува глобалните барања за безбедност и перформанси PFD, на кои им веруваат глобалните истражувачки институции, партнерите за набавка на индустриска и лабораториска опрема.
Опции за приспособување
Обезбедуваме приспособени решенија специфични за PFD: прилагодени формулации (прилагодете ја отпорноста на висока температура, брзината на изолација и стврднување), оптимизација на отпорноста на плазма ерозија и флексибилно пакување за да се задоволат потребите за производство и лабораториски истражувања и развој на производителите на PFD од големи размери.
Процес на производство и контрола на квалитет
Спроведуваме процес на строга контрола на квалитетот од 5 чекори: проверка на силиконски суровини со висока чистота, прецизно автоматизирано мешање на формулацијата, тестирање на перформансите (изолација, отпорност на висока температура, отпорност на плазма ерозија), верификација на стврднување и запечатено пакување. Нашиот месечен капацитет надминува 500 тони, поддржувајќи стабилно снабдување за глобалните нарачки PFD. Производот не е опасен, може да се транспортира како општи хемикалии и има рок на траење од 12 месеци кога е правилно затворен и складиран.
Најчесто поставувани прашања
П: Дали е погоден за високонапонски PFD?
О: Да, има ултра-високи перформанси на изолација, прилагодувајќи се на барањата за работа со висок напон PFD.
П: Дали ќе се спротивстави на ерозијата на плазмата?
О: Да, тој е оптимизиран за отпорност на плазма, заштитувајќи ги компонентите од оштетување на честичките со висока енергија.
П: Кое е времето на стврднување?
О: 24 часа на собна температура, забрзано со топлина.
П: Рок на траење?
О: 12 месеци кога се запечатени и складирани правилно.
П: Како да се справиме со стратификуван колоид?
О: Промешајте рамномерно пред употреба; перформансите остануваат непроменети.
Контакт сега
