HONG YE SILICONE Electronic Potting Compound за LED апликации е двокомпонентен органски силиконски материјал за саксии со високи перформанси, со низок вискозитет, измешан во тежински сооднос 1:1, овозможувајќи брзо длабоко стврднување на собна температура. Интегрира топлинска спроводливост (≥0,4 W(m·K)), отпорност на пламен UL94-V1 и хидроизолација на ниво на IP65, одлично се прилепува на PC, PP, ABS, PVC и метали, целосно во согласност со директивите на ЕУ ROHS. Како основен производ што одговара на нашиот течен силикон, RTV 2 силиконска гума, индустриска силиконска гума за калап, силикон за печатење на подлоги и силиконски капсулант, тој е специјално дизајниран за LED дисплеи (особено надворешни) и електрични модули, со приспособливи параметри и повеќекратни LED опции за производство на рефус.
Преглед на производот
Нашиот електронски состав за саксии за LED апликации е професионален двокомпонентен силиконски материјал за садење приспособен за потребите на LED индустријата, клучен дел од целосната силиконска матрица на производи на HONG YE SILICONE. Тоа е органски силиконски заптив со низок вискозитет кој се стврднува во стабилен заштитен слој со високи перформанси на собна температура, решавајќи ги основните точки на болка кај LED производите - акумулација на топлина, оштетување на влага и слаба адхезија. Специјално оптимизиран за LED апликации, обезбедува долгорочна стабилна работа на LED компонентите, ја подобрува стабилноста на светлината и го продолжува животниот век на производот, совршено одговарајќи на масовното производство на LED дисплеи и електронски модули поврзани со LED.
Карактеристики и предности на производот
1. Топлинска спроводливост оптимизирана со LED: Топлинска спроводливост ≥0,4 W(m·K), ефикасно ја троши топлината генерирана од LED чиповите, спречува распаѓање на светлината предизвикана од прегревање и дефект на компонентите, обезбедувајќи постојана светлина на LED.
2. Супериорни водоотпорни и изолациски перформанси: Овозможува одлични водоотпорни, отпорни на влага и прашина ефекти, поврзани со висока изолација (обемна отпорност ≥1,0×10¹6 Ω·cm, диелектрична јачина ≥25 KV/mm), идеални за надворешни LED дисплеи.
3. UL94-V1 отпорност на пламен и усогласеност со ЕУ ROHS: Задоволува строги стандарди за отпорност на пламен за да се намалат ризиците од пожар, целосно се усогласува со директивите за животната средина на ЕУ, поддржувајќи го глобалниот пристап на пазарот за LED диоди.
4. Силна адхезија и широка компатибилност: Одлични перформанси за поврзување со компјутер, PP, ABS, PVC и разни метали, обезбедувајќи цврста адхезија на LED подлогите и модулите без лупење или пукање.
5. Лесно ракување и пријателски: низок вискозитет, сооднос на мешање со тежина 1:1 (лесен за мерење), опционално вакуумско депенење; Стврднување на собна температура (основно 3-5 часа, полно 12-24 часа), приспособливо на линиите за масовно производство на LED, намалувајќи ги трошоците за производство.
Технички спецификации (HY-9055)
Тоа е двокомпонентно соединение за тенџере, а компонентите А и Б се течни. Мешаното време на работа е 30-120 минути, основното време на стврднување 3-5 часа, целосното време на стврднување 12-24 часа. Стврдната цврстина е Shore A 55±5, топлинска спроводливост ≥0,4 W(m·K), диелектрична константа 3,0~3,3 (1,2MHz), волуменска отпорност ≥1,0×1016 Ω·cm, отпорност на пламен UL94-V1, со одлична адхезија. Овие параметри се за HY-9055; други модели и приспособливи параметри (цврстина, вискозитет, време на стврднување) се достапни за различни LED апликации.
Како да се користи
1. Подготовка: Целосно измешајте ја компонентата А за рамномерно да се измешаат таложените полнила; Протресете ја компонентата Б темелно за да се обезбеди униформа состав на материјалот без стратификација, критично за единството на ЛЕД саксии.
2. Мешање: Измешајте ги компонентите А и Б строго според тежинскиот сооднос 1:1, темелно измешајте за да гарантирате постојана топлинска спроводливост и перформанси за стврднување за LED компонентите.
3. Деаерација (опционално): Ставете ја измешаната течност во вакуумски сад, деаерирајте 3 минути под 0,08 MPa за да ги отстраните воздушните меури, избегнувајќи прекршување на светлината предизвикана од меурчиња или акумулација на топлина во LED модулите.
4. Садирање и стврднување: истурете го третираното соединение на LED модули или електрични компоненти, ставете го на собна температура за стврднување. Продолжете на следниот процес по основното стврднување; целосното стврднување (12-24 часа) обезбедува оптимална заштита за LED апликации.
Апликативни сценарија
Специјално дизајнирани за апликации поврзани со ЛЕД, вклучително и надворешни LED дисплеи (основно сценарио), поставување на LED модули, LED модули за двигатели и општа заштита на електричниот модул. Се користи и за изолација, запечатување, хидроизолација и фиксирање на LED електронски додатоци, како што се LED екрани за рекламирање, LED модули за осветлување и LED контролни табли. Ефикасно ги заштитува LED компонентите од оштетување на влага, прашина и топлина, го намалува распаѓањето на светлината, го продолжува работниот век и ги намалува трошоците по продажбата, станувајќи суштински материјал за садење за ЛЕД-производствени претпријатија.
Сертификати и усогласеност
HONG YE SILICONE поседува сертификат за системот за управување со квалитет ISO9001, CE и UL сертификати. Нашиот електронски соединение за саксии за LED апликации целосно се усогласува со директивите за животна средина на ЕУ ROHS и стандардите за отпорност на пламен UL94-V1, исполнувајќи ги барањата за квалитет, животна средина и безбедност на светските пазари за производство на LED, обезбедувајќи непречен увоз и сигурна примена во меѓународни проекти за LED диоди.
Опции за приспособување
Обезбедуваме професионални услуги за прилагодување на OEM прилагодени за LED апликации. Според типовите на производи со LED диоди на клиентите (надворешни/внатрешни дисплеи, модули за осветлување) и потребите за производство, можеме да ги приспособиме клучните параметри како што се цврстина, вискозност, време на работа и брзина на стврднување. Ние, исто така, поддржуваме оптимизација на формулата за поголема топлинска спроводливост (за намалување на распаѓањето на LED светлото) или построги барања за водоотпорност, задоволувајќи ги персонализираните потреби за набавка на големини на производителите на LED диоди.
Процес на производство
Производот е подложен на строга контрола на квалитетот со повеќе врски: инспекција на висококвалитетни силиконски суровини → прецизно мешање на формулата (оптимизирано за топлинска спроводливост на LED) → автоматско производство и полнење → тестирање на перформансите на примерок пред производство (таргетирање сценарија за примена на LED) → целосна проверка на готови производи пред испорака. Нашиот професионален тим за КК го следи целиот процес, поддржан од 20+ години искуство во производството на силикон, обезбедувајќи конзистентни перформанси на секоја серија за масовно производство на LED.
Најчесто поставувани прашања
П1: Кои спецификации за пакување се достапни? А1: 5 кг, 20 кг, 25 кг и 200 кг, погодни за тестирање на примероци на LED со мала серија и масовно производство во големи серии.
П2: Кој е рокот на траење и начинот на складирање? А2: 12 месеци рок на траење; складирајте во затворени садови на ладно и суво место; стратификуваниот колоид може рамномерно да се промешува пред употреба, без влијание врз перформансите на ЛЕД саксии.
П3: Дали производот е погоден за надворешни LED дисплеи? A3: Да, тој е специјално оптимизиран за надворешни LED апликации, со одлични водоотпорни, отпорни на влага и отпорни на температура перформанси, приспособувајќи се на надворешни сурови средини.
П4: Дали е тоа опасен материјал за транспорт? А4: Неопасен, може да се транспортира како општи хемикалии, во согласност со меѓународните транспортни стандарди за материјали за производство на LED.
П5: Дали може да се прилагоди за побрзо стврднување за да одговара на масовното производство на LED? А5: Да, можеме да ја прилагодиме формулата за да го скратиме времето на стврднување, прилагодувајќи се на ритамот на вашата производна линија LED и подобрување на ефикасноста на производството.