LSR за електронски заптивки за вбризгување

LSR за електронски заптивки за вбризгување на HONGYE SILICONE е премиум двокомпонентна течна силиконска гума за лечење, прилагодена за глобалните B2B купувачи во електронското производство, автомобилската електроника и прецизните електронски компоненти. Како национално претпријатие за висока технологија со стандардизирано производство и едношалтерски решенија, овој LSR се одликува со одлична можност за обликување со вбризгување, висока прецизност на запечатување, електрична изолација и широка температурна отпорност. Поддржува ефикасно обликување со вбризгување, длабоко стврднување и флексибилно прилагодување, помагајќи им на купувачите да произведуваат висококвалитетни електронски заптивки, да ја подобрат ефикасноста на производството и да ги исполнат строгите стандарди за електронска индустрија.

Преглед на производот

Нашите LSR за електронски заптивки за вбризгување се силиконски суровини со додатоци со високи перформанси, специјално формулирани за вбризгување на прецизни електронски заптивки. Составен од течен дел А со висока чистота (основна гума) и Дел Б (средство за стврднување), ја решава болката кај обичната течна силиконска гума или силиконската мувла за лекување кондензација со слаба флуидност за вбризгување, мала прецизност и слаба електрична изолација. За разлика од стандардниот силикон за правење калапи, тој е оптимизиран за процеси на обликување со инјектирање, обезбедувајќи непречено полнење на малите шуплини на електронски заптивки, прецизно обликување и одлична компатибилност со електронските компоненти, што го прави идеален за прецизни електронски заптивки, конектори и дихтунзи со сензори.

Слики и видеа на производи

Висококвалитетните слики ги прикажуваат нашите LSR за електронски заптивки за вбризгување, вклучувајќи ја неговата униформа течна текстура, процесот на обликување со вбризгување, стврднати прецизни електронски заптивки и сценарија за примена (електронски конектори, дихтунзи на сензори). Крупните кадри ја истакнуваат неговата мазна површина, прецизните димензии и добрата еластичност. Демонстративните видеа го прикажуваат целосниот процес на обликување со вбризгување - мешање 1:1, вакуумско дегасирање, полнење со инјектирање, стврднување и завршено тестирање на заптивките - нагласувајќи ја неговата приспособливост на вбризгување и перформансите на запечатување. Оригиналните адреси на слики се задржуваат за директна интеграција на веб-локациите, помагајќи им на купувачите интуитивно да ја проценат нејзината соодветност за производство на електронско вбризгување заптивки.

Карактеристики и предности на производот

1. Одлична можност за вбризгување: оптимизиран вискозитет за обликување со вбризгување, мазен проток, лесно полнење на мали и прецизни електронски шуплини за заптивки, без прелевање, обезбедување висока прецизност на обликувањето, далеку посупериорен од течниот силикон со неинјектирање.

2. Висока прецизност на запечатување: ниска стапка на собирање (≤0,03%), прецизна контрола на димензиите, цврсто вклопување со електронските компоненти, ефективно отпорен на прашина, водоотпорен и против истекување, заштитувајќи ги електронските делови од оштетување.

3. Супериорна електрична изолација: високи перформанси на изолација (≥10¹² Ω·cm), безбедна за електронски компоненти, избегнување кратки кола и обезбедување стабилност на уредот.

4. Силна издржливост: висока цврстина на истегнување/кинење, добра еластичност, отпорност на стареење и хемикалии, долг работен век, намалување на трошоците за замена на заптивките.

5. Ефикасно работење: сооднос на мешање 1:1, компатибилен со индустриска опрема за калапи со вбризгување; поддржува собно/термичко стврднување, прилагодувајќи се на масовното производство на електронски заптивки.

6. Флексибилно приспособување: Цврстината, вискозноста, времето на стврднување и бојата може да се прилагодат на спецификациите на електронските заптивки, одговарајќи на различните процеси на калапи со вбризгување.

Како да се користи (чекор-по-чекор водич за инјектирање)

1. Измешајте ги делот А и делот Б од LSR во тежински сооднос 1:1, темелно мешајќи со индустриска опрема за мешање 2~3 минути додека не се изедначат и не се меурчиња, обезбедувајќи флуидност на инјектирањето.

2. Изведете вакуумско дегасирање 2~5 минути (времето варира во зависност од вискозноста и јачината на вакуумот) за да ги елиминирате меурите, спречувајќи дефекти на инјектирање.

3. Истурете го дегазираниот LSR во машината за вбризгување, поставете ја температурата на инјектирање (180~220℃) и притисокот и вбризгувајте во калапи за електронски заптивки.

4. Лекување на 80~120℃ за забрзано стврднување (десетици минути) или собна температура (4~5 часа) за целосно стврднување.

5. Чувајте го неискористениот LSR во запечатена амбалажа, одделете ги Дел А и Дел Б, складирање во затворен простор подалеку од сончева светлина и дожд, користете во рок од 10 месеци; избегнувајте контакт со соединенија кои содржат N, P, S за да спречите неуспех на стврднување.

Апликативни сценарија

Нашите LSR за електронски заптивки за вбризгување се користат во глобалното електронско производство, вклучувајќи прецизни електронски конектори, дихтунзи на сензори, автомобилски електронски заптивки, заптивки на кола и водоотпорни заптивки на електронски уреди. Исто така, важи и за помошното запечатување со електронски саксии и за високопрецизниот прототип на силикон за електронски компоненти, што носи опиплива вредност: подобрување на ефикасноста на обликувањето со вбризгување за 40%+, намалување на стапките на дефекти на заптивките за 45%+ и помагање на купувачите B2B да добијат предности на пазарот за електронски силиконски заптивки.

Најчесто поставувани прашања

1. Дали овој LSR е компатибилен со индустриска опрема за обликување со инјектирање?

Да, тој е специјално оптимизиран за обликување со вбризгување, со соодветна вискозност и флуидност, компатибилен со повеќето индустриски машини за вбризгување.

2. Дали може да ги исполни барањата за изолација на електронските компоненти?

Да, неговата електрична изолација ≥10¹² Ω·cm, безбедна за електронски компоненти, избегнувајќи кратки кола.

3. Која е прецизноста на обликувањето на овој LSR?

Неговата стапка на собирање ≤0,03%, обезбедува прецизна контрола на димензијата, погодна за мали и прецизни електронски заптивки.

4. Дали може да се прилагоди за различни спецификации за електронски заптивки?

Да, цврстината, вискозноста и времето на стврднување може да се прилагодат за да одговараат на процесот на инјектирање и големината на заптивката.

5. Дали е погоден за автомобилски електронски заптивки?

Да, тој е отпорен на температура (-60℃~250℃) и отпорен на стареење, совршено се прилагодува на автомобилските електронски работни средини.