Внатре во фабриката за силикони Hongye Како силиконот за печатење подлога се прави од суровина до готово буре

Hongye Silicone ги набавува сите суровини од познати хемиски компании, вклучувајќи 107 силиконска гума, бела саѓи, силиконско масло и катализатор. Секоја серија се подложува на тестирање за вискозност, испарлива содржина, чистота и тешки метали пред да влезе во складиштето. Само квалификувани материјали продолжуваат со производство.

Развој на формула

Истражувачкиот тим развива производи за различни потреби на клиентите. За HY-912 висок степен на кинење, тие го оптимизираа односот гума и полнење, системот за вкрстено поврзување и додадоа адитиви отпорни на кинење за да достигнат јачина на кинење од 25 kN на m, додека одржуваа добро враќање. Секоја нова формула поминува лабораториски тест, пилот тест и проба за производство пред масовно производство.

Производство и дегасирање

Автоматската опрема за мешање ги меша состојките под контрола на температурата за рамномерна дисперзија. Вакуумското дегасирање ги отстранува сите меурчиња под висок вакуум, што директно влијае на приносот на главата на клиентската подлога. Целиот процес се одвива во затворена средина за да се спречи контаминација.

Пополнување и тестирање

Автоматските линии за полнење се справуваат со пакување од 1 кг до 200 кг. Секое буре е означено со модел, серија и датум. Пред пратката, секоја серија се тестира за цврстина, вискозност, време на стврднување, цврстина на истегнување и кинење. Извештаите на COA ја придружуваат секоја пратка, со стапка на премин над 99 проценти.

Континуирано подобрување

Hongye Silicone работи под управување со квалитетот ISO 9001, редовно собирајќи повратни информации од клиентите за да ги оптимизира формулите. Во текот на дваесет години, производите достигнаа 138 земји со широко признание од клиентите.