Процес на производство на силикон за печатење подлога Hongye Силиконска контрола на квалитет од суровина до производ

Инспекција на суровини

Силиконскиот квалитет за печатење на подлоги започнува со суровините. Hongye Silicone ја проверува секоја серија на основен полимер, филер, вкрстено поврзување и катализатор. Основните полимери се тестираат за вискозност, испарлива содржина и дистрибуција на молекуларна тежина. Полнилата се проверуваат за големина на честички и влага, бидејќи големите честички предизвикуваат груби глави, а влагата го нарушува стврднувањето. Катализаторите се тестираат за активна содржина за да се обезбеди постојана брзина на лекување. Само материјалите што ги минуваат сите проверки влегуваат во производство.

и Мешање

Овој двокомпонентен систем бара прецизност на мерење до една илјадити дел, бидејќи отстапувањето на односот влијае на брзината и својствата на лекување. Автоматските електронски ваги ја снимаат секоја серија за следливост. Планетарните мешалки прво работат со мала брзина за пред дисперзија, а потоа голема брзина за целосна интеграција. Времето и брзината на мешање следат строги параметри, бидејќи под мешање предизвикува нерамномерни перформанси, а прекумерното мешање воведува меурчиња.

Мелење и дисперзија

Мешаната основа минува низ мелница со три ролни за да ги скрши агломератите на полнење, рамномерно да се распрсне и да ги отстрани нечистотиите. Празнините и притисокот во ролните се прецизно прилагодени. Мелената основа има пофина текстура, создавајќи мазни глави со рамномерно собирање мастило и остри рабови. Овој чекор директно влијае на квалитетот на печатењето и е од суштинско значење за висококвалитетниот силикон.

Вакуумско дегасирање

Воздухот заробен за време на мешањето и мелењето предизвикува внатрешни меурчиња во изматените глави, што доведува до пукање и краток век на траење. Hongye Silicone вакуумот се одгасува пред полнење, полека мешајќи во вакуумски резервоар за да се кренат меурчиња и да се скршат. Времето и нивото на вакуум се контролирани, бидејќи недоволното дегасирање остава меурчиња и прекумерното дегасирање може да ги испарат компонентите. Пополнетите тапани мируваат за да ги остават преостанатите меурчиња да се кренат.

Пополнување и тестирање

Полнењето бара чиста околина. Секој барабан носи број на серија, датум и рок на траење. Пред пратката, секоја серија се тестира за изглед, вискозност, цврстина, време на работа, време на стврднување, истегнување, кинење и издолжување. Извештаите за COA се издаваат само откако ќе поминат сите тестови. HY-912 со висока оценка дополнително добива отпорност на растворувач и повторени тестови за компресија.

Континуирано подобрување

Hongye Silicone редовно собира повратни информации од клиентите, а техничкиот тим ги анализира проблемите за да го подобри производството. Кога клиентите пријавија побрзо отекување со одредени мастила, формулата беше прилагодена за подобра отпорност на растворувачи. Оваа затворена јамка континуирано го зголемува квалитетот. HY-912 беше развиен од такви повратни информации, со голема кинење и долг животен век директно одговарајќи на потребите на клиентите во линијата со голем волумен.