Главите за печатење подлоги се основната компонента на процесот на печатење на подлоги, а квалитетот на главата директно влијае на резултатите од печатењето и ефикасноста на производството. Многу клиенти се соочуваат со различни проблеми со дефекти кога користат глави за печатење подлоги, не знаејќи каде лежи причината или како да ги решат. Hongye Silicone, како професионален производител со 25 години искуство за истражување и развој на силиконски печатење на подлоги, денес ги сумира 6-те најчести дефекти и решенија на главата на подлогата.
Дефект 1: Пори на површината на главата на подлогата
Порите што се појавуваат на површината на главата на перницата е еден од најчестите дефекти, што предизвикува бели дамки или недостасува отпечаток во шарите.
Анализа на причините: Главната причина е недоволното вакуумско дегасирање по мешањето на силиконот, оставајќи преостанати меурчиња внатре. Второ, пребрзото истурање во калапот го внесува воздухот. Дополнително, прашината или нечистотиите на површината на мувлата може да предизвикаат јами на површината на главата на подлогата.
Решенија: Обезбедете доволно време на вакуумско дегасирање, генерално 5-8 минути додека не се издигнат повеќе меурчиња на силиконската површина. Истурете полека од едната страна на калапот овозможувајќи природен проток. Исчистете ја површината на мувлата пред употреба за да се осигурате дека нема прашина или нечистотии. Ако има многу пори, обидете се со секундарно дегасирање со повторно ставање на истурениот калап во вакуумската комора.
Дефект 2: Пукање или кршење на главата на подлогата
Пукнувањето или кршењето на главата на подлогата за време на употребата сериозно влијае на работниот век.
Анализа на причините: Главната причина е недоволната цврстина на затегнување и кинење на силиконот со супстандардни физички својства. Второ, внатрешните пори или дефекти во главата на подлогата стануваат точки на концентрација на стрес. Дополнително, неправилното работење, како што е силно влечење или гребаници на остри предмети, може да предизвикаат пукање.
Решенија: Изберете силиконски модели со висока цврстина на истегнување и кинење како што е HY-902 високо ниво на абење со цврстина на истегнување ≥4,0MPa и цврстина на кинење ≥18kN/m. Обезбедете доволно дегасирање за густа внатрешна структура без пори. Внимателно ракувајте за време на рушењето и инсталирањето, избегнувајќи силно влечење. Спречете контакт на главата на влошката со остри предмети. Редовно проверувајте ја состојбата на главата на подлогата и веднаш заменете ја кога ќе се појават мали пукнатини.
Дефект 3: Заматени печатени обрасци
Заматените печатени обрасци е чест проблем што влијае на квалитетот на печатењето.
Анализа на причините: главната причина е маслото или прашината на површината на главата на подлогата што влијае на адхезијата на мастилото. Второ, недоволната еластичност на главата на подлогата предизвикува бавно закрепнување по притискање, што доведува до замаглување на шаблонот. Дополнително, несоодветниот вискозитет на мастилото, прекумерниот или недоволен притисок за печатење, исто така, може да предизвикаат заматени обрасци.
Решенија: Исчистете ја површината на главата на подлогата со крпа без влакна и специјален чистач пред употреба. Изберете силиконски модели со добра еластичност како што е HY-912 повеќебојна универзална оценка. Прилагодете ја вискозноста на мастилото до соодветен опсег. Прилагодете го притисокот за печатење за да обезбедите униформен и умерен притисок. Редовно чистете ги главите на влошките и клишеата, одржувајте чиста околина за печатење.
Дефект 4: Нерамномерен пренос на мастило
Нерамномерниот пренос на мастило се манифестира како некои области темни и малку светли во отпечатената шема.
Анализа на причините: Главната причина е неконзистентна мазност на површината на главата на подлогата, при што некои области апсорбираат мастило, а некои не. Второ, нерамномерната тврдост на главата на подлогата предизвикува нерамномерна распределба на притисокот за печатење. Дополнително, неконзистентната длабочина на офорт на клише или недоволното мешање мастило може да предизвикаат нерамномерно пренесување.
Решенија: Изберете силикон со фина текстура и мазна површина како што е HY-902 со вискозитет 15000 mPa.s и фина текстура. Обезбедете еднообразно мешање на силиконот за да избегнете локални разлики во цврстината. Проверете ја конзистентноста на длабочината на офортирање на клише. Темелно промешајте го мастилото пред употреба. Прилагодете го аголот на главата на подлогата за да обезбедите униформен контакт.
Дефект 5: Деформација на главата на подлогата
Деформацијата на главата на подлогата за време на употребата предизвикува поместување на положбата на печатење.
Анализа на причините: Главната причина е ниската тврдост на главата на влошката со недоволна потпора, деформирање по продолжено притискање. Второ, несигурната инсталација на главата на подлогата предизвикува поместување за време на печатењето. Дополнително, високата температура на околината што предизвикува омекнување на силиконот, исто така, може да доведе до деформација.
Решенија: Изберете модели со поголема цврстина и добра поддршка, како што е HY-902 со цврстина 28 Shore A. Обезбедете сигурна инсталација на главата на подлогата користејќи посебни тела. Контролирајте ја температурата на околината помеѓу 15-35°C, избегнувајќи средини со висока температура. Ако главата на подлогата е веќе деформирана, веднаш заменете ја со нова.
Дефект 6: Краток работен век на главата на подлогата
Краткиот работен век на главата на подлогата со честа замена ги зголемува трошоците за производство.
Анализа на причините: Главната причина е недоволната отпорност на силиконско абење што предизвикува брзо абење на главата на влошката. Второ, неправилно чистење на површината на главата на подлогата со помош на корозивни растворувачи. Дополнително, прекумерната брзина или притисок на печатење го забрзуваат стареењето на главата на подлогата.
Решенија: Изберете модели со долг век на траење со висока абење како што е HY-902 со работен век повеќе од двојни стандардни модели. Користете специјално средство за чистење глави на влошки, избегнувајќи силни корозивни растворувачи. Прилагодете ја брзината и притисокот на печатење до разумни опсези. Редовно одржувајте ги главите на влошките, чистете ги и чувајте ги правилно по употреба. Воспоставете евиденција за користење на главата на влошката и веднаш заменете ги старите глави.
Заклучок
Горенаведените се 6-те најчести дефекти и решенија на главата на влошката. Кога наидувате на проблеми, не паничете. Следете ги горенаведените методи за решавање проблеми еден по еден и повеќето проблеми може да се идентификуваат и решат. Изборот на силиконски суровини со стабилен квалитет е од фундаментално значење за спречување на дефекти. Производите од силиконски подлоги за печатење на целосна серија Hongye Silicone подлежат на строга проверка пред испораката со обезбедени извештаи за COA, обезбедувајќи стабилен и сигурен квалитет. Добредојдовте да се консултирате и купите.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
