Силиконска гума за релјефни калапи од песочник: специјален силикон за лекување на кондензација за лиење архитектонско олеснување

Клучни зборови : силиконска гума за релјефни калапи од песочник, силикон за лекување на кондензација RTV‑2, силикон за лиење архитектонски релјеф, силикон за репродукција на текстура на камен, силикон за релјефни калапи GRC, силикон за мувла со висока цврстина на кинење

Клучни реченици: Силиконската гума за релјефни калапи од песочник е двокомпонентен течен силикон RTV‑2 за лекување на кондензација, специјално развиен за калапи за масовно производство на релјеф од песочник и архитектонски украсни панели.

Во областа на модерната надворешна декорација на згради, изградбата на пејзаж за културно-туризам и внатрешното опремување, компонентите на релјефот од песочник се широко популарни поради нивната примитивна текстура на природен камен. Сепак, природниот песочник страда од високи трошоци за рударство и долги циклуси на обработка. Сè повеќе производители ја прифаќаат технологијата на вештачко лиење за производство на имитирани релјефи од песочник во серии. Верноста на текстурата и димензионалната стабилност на готовите релјефи во голема мера зависат од материјалите од мувла. Затоа, силиконската гума за релјефни калапи од песочник стана главна суровина за архитектонските занаетчиски фабрики за производство на релјефни калапи.

Силиконска гума за релјефни калапи од песочник е двокомпонентен течен силикон RTV‑2 за лекување на кондензација, составен од основна гума и соодветно средство за стврднување. Се стврднува на собна температура без опрема за вулканизирање со висока температура, што е погодно и за мали занаетчиски работилници и за големи фабрики за градежни материјали. Операторите ја мешаат силиконската основа со катализаторот според наведениот сооднос, темелно промешуваат и вршат вакуумско дегасирање. Потоа нанесете метод на четкање или истурање за да го покриете прототипот на релјефот од песочник. По целосното стврднување, флексибилните силиконски калапи може да се одликуваат. Работниците истураат GRC, цемент или кашеста маса од смола во калапи. Штом кашеста маса ќе се зацврсти, имитирани релјефни панели од песочник може масовно да се произведуваат.

Извонредната репродукција на текстурата е основната предност на силиконската гума со релјефни калапи од песочник. Релјефите од песочник се покриени со нерамни жлебови, врежани обрасци и фини камени текстури. Обичните материјали за мувла имаат тенденција да губат ситни детали и да ги заматуваат острите рабови. Силиконот од калапот за релјеф од песочник има соодветни перформанси на проток за да ги пополни сите микробразди на прототиповите. По стврднувањето, совршено ги копира сите површински текстури. Релјефите со имитација на песочник поседуваат богати слоевити текстури, силно симулираат вистински песочник и добро ги задоволуваат барањата за изглед на архитектонската декорација.

Архитектонските релјефи често содржат остри агли, длабоки вдлабнатини и поткопани структури. Калапите треба да се истегнуваат и свиткуваат за време на декалапирањето. Оттука отпорот на кинење е критичен индекс за избор на материјал. Висококвалитетната силиконска гума за релјефни калапи од песочник поседува голема цврстина на кинење. Не е лесно да се пука по повторени циклуси на рушење. Освен тоа, својството на ниско собирање ги одржува калапите димензионално стабилни, обезбедувајќи конзистентна големина меѓу различните серии на релјефни компоненти. Квалификуван силиконски калап може да реализира десетици до стотици циклуси на леење, намалувајќи ги трошоците за повторно калапи за производство по масовно нарачка.

Овој калап силикон има широка материјална компатибилност. Добро работи со цемент, GRC композитен материјал, смола, гипс и други материјали за истурање. Нејзините сценарија опфаќаат релјефни панели од песочник од надворешни ѕидови, скулптури од градинарски пејзажи, ѕидни релјефи во внатрешна позадина, декоративни компоненти во европски стил и уметнички дела кои имитираат камен од културен туризам. Тоа одговара и на нарачките за масовен извоз и на земање примероци на прототипови во мали серии.

Супериорните перформанси на материјалот не можат сами да гарантираат добри резултати. Сè уште се потребни стандардни оперативни процедури во производството во реалниот свет. Соодносот на мешање на катализаторот мора строго да ги следи спецификациите на производот. Недоволниот катализатор ќе предизвика нецелосно стврднување и леплива површина на мувлата. Прекумерниот катализатор го скратува времето на работа и доведува до предвремено желење пред завршувањето на истурањето. Промешајте го секој дел, вклучувајќи ги страничните ѕидови и дното на контејнерите за да избегнете делумни неизлечени дефекти предизвикани од нерамномерно мешање.

Многу воздушни меури ќе се заробат додека се меша течниот силикон. Процедурата за дегасирање не може да се прескокне. Меурчињата што остануваат на внатрешната површина на мувлата ќе создадат дупки и текстури што недостасуваат на релјефните работни парчиња, што ќе резултира со неисправни производи. Завршете ги операциите на четкање или истурање, почекајте целосно стврднување пред да го откачите. Растурајте нежно, не кинете насилно калапи за да го продолжите работниот век на мувлата.

Многу производители се соочуваат со проблеми како што се лесно кинење на мувлата и заматени обрасци на релјефот. Овие проблеми обично произлегуваат од неправилен избор на материјал. Силиконот за општа намена не може да ги исполни барањата за изведба за производство на архитектонски релјеф, вклучувајќи отпорност на кинење и стапка на собирање. Силиконот посветен на мувла за релјеф од песочник е оптимизиран со формула за сценарија за леење на релјефот од камен. Ја балансира проточноста, репродукцијата на детали, отпорноста на кинење и малото собирање, што подобро се прилагодува на условите за производство на градежни материјали.