Главата за печатење на подлогата е основната компонента на процесот на печатење подлога, нејзиниот квалитет директно влијае на резултатите од печатењето и ефикасноста на производството. Многу претпријатија се соочуваат со различни проблеми со дефекти при изработката и употребата на главата, како што се дупчиња со меурчиња, заматени обрасци, пукање на главата, краток век на траење, лош подигање мастило итн., повторното прилагодување сè уште не може да го реши, што сериозно влијае на распоредот на производство и квалитетот на производот. Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Hongye Silicone, со речиси 20 години печатење на силиконски R&D и искуство во примена, систематски ги анализира причините и решенијата за вообичаените дефекти на главата за печатење на подлогата, помагајќи им на претпријатијата брзо да ги лоцираат проблемите и ефикасно да ги решат дефектите.
Дефект на меурчиња и дупки
Меурчињата и дупчињата се најчестите дефекти на подлогата, кои се појавуваат како внатрешни или површински меурчиња во главата, предизвикувајќи шаблонот за иглички да недостасува за време на печатењето. Постојат четири главни причини: прво, затнувањето на воздухот за време на мешањето, пребрзата брзина на мешање или прачката со мешање што ја напушта гумената површина предизвикува зафаќање на воздухот. Второ, неправилниот метод на истурање, истурањето од голема надморска височина предизвикува ударни меури. Трето, недоволно дегасирање, недоволно време за вакуум или без вакуумска опрема со недоволно природно време на дегасирање. Четврто, правлива мувла или акумулирано средство за ослободување, меурчиња се прикачуваат на површината на мувлата.
Решенија: Мешајте со умерена брзина, држете ја шипката за мешање потопена под гумената површина за да избегнете навлегување воздух. При истурање полека сипете од едната страна на калапот, оставете гума природно да тече за да се наполни, не истурајте директно од голема надморска височина. Доколку е достапна опрема за вакуум, дегазирајте на негативни 0,09 MPa 2 до 3 минути додека не се креваат повеќе меурчиња, ослободете го притисокот и повторно вакумирајте ако е потребно. Без вакуумска опрема, оставете да отстои 5 до 10 минути за природно да се подигне меурот или нежно изметете ја гумената површина со топлински пиштол со ниска температура за да помогнете да се скрши меурот. Темелно исчистете ја мувлата пред употреба, нанесете тенко и еднолично средство за ослободување без акумулација.
Заматени обрасци и крварење на рабовите
Заматените обрасци и крварењето на рабовите се прикажани како нејасни печатени обрасци, влакнести рабови или крварење, губење на детали. Главни причини: прво, тврдоста на подлогата е превисока или прениска, превисоката цврстина предизвикува недоволен контакт со површината на производот, прениската цврстина предизвикува прекумерна деформација што доведува до изобличување на шаблонот. Второ, масло или прашина на површината на подлогата што влијае на преносот на мастилото. Трето, несоодветната вискозност на мастилото, премногу тенко или премногу дебело, и двете влијаат на резултатите од печатењето. Четврто, подлогата се користи предолго со стареење на површината, деградирано земање мастило и перформанси за пренос. Петто, несоодветни параметри за притисок и брзина на печатење.
Решенија: Изберете соодветна подлога за цврстина врз основа на обликот на производот, рамни и малку закривени производи изберете средно висока цврстина како Hongye HY-902 или HY-912, големите заоблени површини избираат ултра мека Hongye HY-916. Исчистете ја површината на подлогата со алкохол пред употреба за да ги отстраните маслото и прашината. Прилагодете ја вискозноста на мастилото, додајте соодветна количина разредувач врз основа на типот на мастило и околината за печатење за да постигнете најдобар преносен вискозитет. Заменете ја подлогата кога површината старее, не присилувајте ја употребата. Прилагодете го притисокот и брзината на печатење, умерен униформен притисок, стабилна брзина, најдете ја најдобрата комбинација на параметри преку тест печатење.
Пукање на подлогата и краток век на употреба
Напукнувањето на подлогата и краткиот век на употреба се покажуваат како површински пукнатини, чипсување, парчиња што паѓаат по одредено време на употреба, работниот век значително помал од очекуваното. Главни причини: прво, прекумерен сооднос на компонентата Б, премногу тврда и кршлива подлога, лесна за пукање. Второ, превисока температура на лекување или предолго време, стареење и кршливост на подлогата. Трето, многу меурчиња при правењето, внатрешни дефекти кои предизвикуваат концентрација на стрес и лесно пукање. Четврто, неправилно чистење за време на употреба, силен растворувач повтори бришејќи кородира рампа површина. Петто, производот има остри рабови или ја гребе површината на подлогата за време на печатењето.
Решенија: Строго измерете ги компонентите А и Б со точен сооднос 100:2, не произволно го зголемувајте односот на компонентата Б, прекумерното Б предизвикува кршливи подлоги и скратен век на траење. Температура на стврднување не поголема од 100°C, умерено време на стврднување, не прелевајте. Целосно дегазираат за време на правењето за да се намалат дефектите на внатрешните меури и да се подобри целокупната јачина на подлогата. Кога ја чистите подлогата, нежно отстранете го преостанатото мастило со чиста неткаена ткаенина или лента, не бришете постојано со силни растворувачи како ацетон, толуен. Ако производот има остри рабови или бруси, прво полијте за да избегнете гребење на подлогата за време на печатењето. Изберете модел со висока абење како Hongye HY-902 за значително да го продолжите работниот век на подлогата.
Лошо подигање мастило и нецелосен пренос
Лошото подигање мастило и нецелосното пренесување се прикажуваат како нецелосна шема при вадење мастило од плочата или мастило што останува на подлогата со нецелосен трансфер на шаблон на производот. Главни причини: прво, ослободете ги остатоците од средството на површината на подлогата што влијае на адхезијата на мастилото. Второ, новата подлога не е целосно условена, перформансите на површината не се стабилизирани. Трето, несоодветната длабочина на офортирање на плочата, премногу длабока или преплитка и двете влијаат на подигнувањето на мастилото. Четврто, несоодветна брзина на сушење мастило, пребрза или премногу бавна влијае на преносот. Петто, влажноста на температурата на околината е премногу висока или премногу ниска што влијае на перформансите на мастилото.
Решенија: Темелно исчистете ја површината на новата подлога со алкохол пред употреба за да ги отстраните остатоците од средството за ослободување. Пред првата употреба, направете 10 до 20 тест отпечатоци на отпадна хартија за целосно да ја кондиционирате површината на подлогата и да достигнете стабилна состојба пред формалното производство. Проверете ја длабочината на офорт на плочата, приспособете ги параметрите на офорт врз основа на финоста на шаблонот и типот на мастило, генерално фините линии се поплитки, а големата цврста површина се гравира подлабоко. Прилагодете ја брзината на сушење мастило, додадете соодветно средство за бавно сушење или брзо сушење за да постигнете најдобра состојба на пренос на површината на подлогата. Контролирајте ја температурата на околината на 20 до 28°C, релативната влажност од 40 до 60 проценти, избегнувајте екстремна температура влажна средина.
Техничка поддршка за отстранување проблеми со силиконски дефекти во Hongye
Hongye Silicone се фокусираше на течен силикон повеќе од 20 години, обезбедувајќи силиконски производи за печатење со целосна серија и професионална техничка поддршка за различни индустрии. Компанијата има професионален тим за техничка услуга со просечно искуство во индустријата повеќе од 10 години, обезбедувајќи целосна техничка поддршка за процесот од правење подлоги до дебагирање на печатење, вклучувајќи отстранување дефекти, оптимизација на процесот, отстранување грешки на параметрите за печатење, предлози за совпаѓање мастило итн., помагајќи им на претпријатијата брзо да ги решат проблемите со дефекти на подлогата, да го подобрат квалитетот на печатењето и ефикасноста на производството. Hongye, исто така, обезбедува пробни комплети од 1 кг за претпријатијата да ги тестираат пред купување на големо. Бидејќи индустријата за печатење подлоги продолжува да се развива со повисоки барања за квалитет на подлоги и прецизност на печатење, Hongye Silicone ќе продолжи со истражување и развој и иновации за да обезбеди поквалитетни силиконски производи за печатење подлоги и професионални технички услуги за сите индустрии.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
