Главата за печатење на подлогата е основната компонента на процесот на печатење на подлогата, нејзиниот квалитет директно влијае на резултатите од печатењето, ефикасноста на производството и севкупните трошоци. Многу претпријатија се соочуваат со проблеми како што се заматени обрасци, меурчиња со дупки, пукање на подлогата и краток век на траење во производството на печатење на подлоги, а основната причина често лежи во нестандардизираниот процес на правење глава. Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Hongye Silicone, со речиси 20 години печатење на силиконски R&D и искуство во примена, го воведува целосниот процес на производство на главата за печатење на подлогата и клучните контролни точки, помагајќи им на претпријатијата да направат висококвалитетни, издржливи влошки со одлични резултати за печатење.
Работа за подготовка пред изработка на глава
Изработката на висококвалитетни глави за печатење подлоги бара внимателна подготовка. Прво е подготовка на мувла за влошки. Квалитетот на мувла директно го одредува обликот на главата и квалитетот на површината. Калапот мора темелно да се исчисти за да се отстрани прашината, маслото, преостанатиот силикон и другите нечистотии, да се избрише со алкохол или специјално средство за чистење. Потоа нанесете средство за ослободување мувла рамномерно, тенко и униформно без акумулација, оставете 5 до 10 минути да се исуши целосно. Недоволното средство за ослободување предизвикува потешкотии со декалапирањето, додека средството за прекумерно ослободување влијае на квалитетот на површината на главата. Ставете го калапот на рамна стабилна површина за да спречите нерамномерен проток на силикон по истурање.
Второ е подготовката на материјалот. Изборот на вистинскиот силиконски модел за печатење подлога е од фундаментално значење. Изберете силикон со соодветна цврстина врз основа на обликот на производот, барањата за печатење и обемот на производство. За рамни и малку закривени производи, изберете средно висока цврстина како Hongye HY-902 или HY-912. За големи заоблени површини, изберете ултра мека Hongye HY-916. За производство на повеќе сорти во мала серија, изберете економичен Hongye HY-901. Пред употреба, темелно промешајте ја основната гума од компонентата А 1 до 2 минути бидејќи полнилата може да се таложат, обезбедувајќи рамномерна боја и дистрибуција на полнењето, стругање на ѕидовите и дното на корпата. Средството за стврднување на компонентата Б, исто така, треба нежно да се протресе пред употреба. Подгответе електронска вага, сад за мешање, прачка за мешање, опрема за вакуум доколку е достапна.
Клучни точки на мерење и мешање
Мерењето и мешањето се најкритичните чекори во правењето глава, кои директно влијаат на квалитетот и перформансите на стврднувањето. Силиконскиот стандарден сооднос на мешање за печатење Hongye е 100:2 (A:B по тежина), мора точно да се мери со електронска вага во рамките на ± 5% толеранција, не го проценувајте односот според чувството. Прекумерната компонента Б предизвикува премногу тврди, кршливи влошки со скратен век на траење, додека недоволната компонента Б предизвикува нецелосно стврднување, лепливи влошки и нестабилни перформанси. Прво измерете ја компонентата А, а потоа додадете ја компонентата Б во правилна пропорција.
Мешањето мора да биде темелно и еднолично, мешајте 3 до 5 минути, постојано стругајќи ги ѕидовите и дното на контејнерот за да се обезбеди целосно униформно мешање. Знакот на еднообразно мешање е целосно конзистентна боја без ленти, блокови во боја или нерамна боја. Мешајте со умерена брзина, пребрзото создава прекумерни меурчиња, премногу бавното резултира со нерамномерно мешање. Држете ја шипката за мешање потопена во гумената површина за да избегнете навлегување воздух. Истурете веднаш по мешањето бидејќи времето на работа обично е 30 до 40 минути, по што гумата почнува да се згуснува и стврднува, што влијае на истурање и дегасирање.
Техники на истурање и дегасирање
Истурањето и дегасирањето одредуваат дали има меурчиња внатре во главата, а меурите се еден од најчестите дефекти на главата што предизвикуваат дупки и шаблони кои недостасуваат при печатењето. При истурање, полека истурете го измешаниот силикон од едната страна на калапот, оставете го природно да тече за да се наполни калапот, избегнувајте истурање од голема надморска височина што предизвикува ударни меури. Наполнете до околу 80 проценти, не преполнувајте, оставете простор за дегасирање и покривна плоча.
Дегасирањето е клучен чекор во правењето висококвалитетни глави. Доколку е достапна вакуумска опрема, ставете го истурениот калап во вакуумска комора, дегазирајте на негативни 0,09 MPa 2 до 3 минути додека не се издигнат повеќе меурчиња од гумената површина. Внимавајте за време на вшмукување, гумата ќе се прошири и ќе се подигне, ќе го ослободи притисокот и повторно ќе вакумира ако е потребно за да се избегне прелевање. Без вакуумска опрема, оставете ја истурената мувла да отстои 5 до 10 минути за да дозволите меурчињата да се кренат и природно да се ослободат или нежно изметете ја гумената површина со топлински пиштол со ниска температура за да им помогнете на меурите да се скршат. По дегасирањето, нежно покријте го калапот за да избегнете внесување меурчиња.
Лекување демолирање и пост-третман
Времето на стврднување е под влијание на температурата, генерално 2 до 4 часа на собна температура од 25°C за расклопување. Пониската температура го продолжува времето на стврднување, повисоката температура го скратува. За побрзо стврднување, ставете го калапот во рерна на 60°C 30 до 60 минути, но температурата не смее да надмине 100°C бидејќи прекумерната температура влијае на работата на главата. По стврднувањето, нежно отстранете ја главата, не влечете силно за да избегнете кинење. Ново демолираните глави немаат целосно стабилизирани перформанси, треба да се одморат 24 часа пред употреба, раната употреба влијае на резултатите од печатењето и животниот век на главата.
Третманот по главата вклучува чистење на површината и средување на обликот. Пред употреба, нежно избришете ја површината на главата со алкохол за да ја отстраните прашината и маслото. Пред првата употреба, направете неколку тест отпечатоци на отпадна хартија за да ја кондиционирате површината и да достигнете стабилна состојба. Ако главата има помали гребнатини или неправилности, нежно исечете со фин шкурка, но не претерано полирајте што влијае на квалитетот на површината. Главите за различни производи треба да се чуваат посебно за да се избегне вкрстена контаминација. Кога не се користи, завиткајте ја површината со пластична фолија и чувајте ја на ладно и суво место, избегнувајте директна сончева светлина и прашина.
Вообичаени дефекти и методи на превенција
Вообичаени дефекти при изработката на главата вклучуваат меурчиња, нерамна цврстина, нецелосно стврднување, лепливост на површината и деформација. Меурчињата се најчестиот дефект, предизвикан од навлегување воздух при мешање, неправилен начин на истурање, недоволно дегасирање и правливи калапи. Превентивните методи вклучуваат умерена брзина на мешање, бавно истурање од едната страна, доволно вакуумско дегасирање и чисти калапи. Нерамна цврстина е предизвикана од недоволно мешање, непромешана компонента А и неточно мерење. Превентивните методи вклучуваат темелно мешање на компонентата А пред употреба, точно мерење и стругање на ѕидовите на контејнерот за време на мешањето.
Нецелосното стврднување и лепливоста на површината се предизвикани од недоволен сооднос на компонентата Б, нерамномерно мешање, ниска температура и недоволно време на стврднување. Превентивните методи вклучуваат прецизно мерење во однос 100:2, темелно мешање, обезбедување температура и време на стврднување и одмор 24 часа по расклопувањето пред употреба. Деформацијата на главата е предизвикана од нерамна мувла, притисок за време на стврднувањето, предвремено одлепување и неправилно складирање. Превентивните методи вклучуваат рамно поставување на мувла, без притисок за време на стврднувањето, доволно стврднување пред расклопување и соодветно складирање без компресија. Совладувањето на овие вообичаени причини за дефекти и методите за превенција ефикасно ја подобрува стапката на квалификација за создавање глава.
Техничка поддршка за изработка на силиконска глава Hongye
Hongye Silicone се фокусираше на течен силикон повеќе од 20 години, обезбедувајќи силиконски производи за печатење со целосна серија и техничка поддршка за различни индустрии. Компанијата има професионален тим за техничка услуга со просечно индустриско искуство повеќе од 10 години, обезбедувајќи целосна техничка поддршка за процесот од насоки за избор на модели до оптимизација на процесот на правење глава, вклучувајќи преглед на дизајнот на калап на подлоги, обука за процесот, решавање проблеми со вообичаени дефекти и дебагирање на параметрите за печатење, помагајќи им на претпријатијата да го подобрат квалитетот на изработката на главата и резултатите од печатењето. Hongye, исто така, обезбедува пробни комплети од 1 кг за претпријатијата да ги тестираат пред купување на големо. Бидејќи индустријата за печатење подлоги продолжува да се развива со повисоки барања за квалитет на главата и процес на правење, Hongye Silicone ќе продолжи со истражување и развој и иновации за да обезбеди поквалитетни силиконски производи за печатење подлоги и професионални технички услуги за сите индустрии.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
