Главата за печатење на подлогата е основниот потрошен материјал во процесот на печатење со подлога, неговиот квалитет и работниот век директно влијаат на квалитетот на печатењето, трошоците за производство и ефикасноста. Во вистинското производство, многу компании се соочуваат со проблеми со брзо абење на влошките, краток век на траење, честа замена и висока цена, особено во индустриите за континуирано производство со голем обем, како што се канцелариски материјал, алати и хардвер, каде што потрошувачката на влошки е голема и честата замена не само што ги зголемува трошоците за потрошен материјал, туку предизвикува и зголемено време на застој и намалена ефикасност на производството. Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Hongye Silicone, комбинирајќи речиси 20 години печатење со силиконски R&D и искуство со примена, ги анализира главните причини за абење на главата за печатење на перничињата и споделува практични совети за продолжување на работниот век на перничињата.
Главните причини за абење на главата за печатење на влошки
Абењето на главата за печатење на подлогата е резултат на повеќе фактори, а разбирањето на причините за абење е премиса за продолжување на животниот век. Вообичаените причини за абење ги вклучуваат следните аспекти.
Прво, неправилен избор на материјал. Различната цврстина и силиконската подлога за печатење одговараат на различни производи и услови за производство. Неправилната селекција го забрзува абењето. На пример, непрекинато производство со голем волумен со голема брзина користејќи економичен силикон со мала цврстина со мека текстура и недоволна отпорност на абење брзо ќе се истроши. Индустријата за хардверски алати со масло или облога против 'рѓа на површините на производите, доколку се користат влошки чувствителни на масло, ќе биде еродирана од маслото што го забрзува стареењето.
Второ, ерозија на растворувач со мастило. Мастилата за печатење на подлоги содржат органски растворувачи кои постепено продираат во силиконските влошки, предизвикувајќи оток, омекнување, губење на еластичноста, што на крајот го забрзува стареењето и абењето. Различните типови мастила имаат различна содржина на растворувач и ерозивност, при што мастилата со брзо сушење и силни растворувачи се поерозивни. Ако преостанатото мастило на површината на подлогата не се исчисти навремено за време на печатењето, растворувачот постојано ја еродира површината на подлогата што го забрзува стареењето.
Трето, погрешни методи за чистење. Многу компании користат растворувачи како што се перење со преса, алкохол, разредувач за постојано бришење на влошките за чистење на преостанатото мастило, што го забрзува стареењето и абењето на влошките. Растворувачите ја уништуваат структурата на силиконската површина, предизвикувајќи лепливост, омекнување, губење на еластичноста, на крајот пукање или остатоци. Некои компании користат груба ткаенина или хартиена крпа за насилно бришење на влошки, гребење на површината и забрзување на абењето.
Четврто, гребење на тврди предмети од површините на производот. Алатките, хардверот, пластичните делови може да имаат бруси, остри рабови, тврди премази или метални рабови. За време на притискањето за печатење на подлогата, овие тврди предмети ја гребат површината на подлогата што предизвикува гребнатини, чипкање на аголот, кинење, забрзување на абењето. Особено кога позиционирањето на производот е неточно или кога прицврстувањето е лабаво, триењето помеѓу подлогата и деловите на тврдиот предмет е посилно, а влошките брзо се оштетуваат.
Петто, неправилно работење и одржување. Преголемиот притисок за печатење, пребрзата брзина на притискање, лабавата инсталација на подлогата, грубото работење при честите промени на производот го забрзуваат абењето на подлогата. Неуспехот да се исчистат влошките веднаш по употребата, изложеноста на прашина и сончева светлина, вкрстената контаминација со различни мастила, исто така, го забрзуваат стареењето. Некои компании мешаат влошки за различни производи заедно, предизвикувајќи вкрстена контаминација и случајна штета.
Шесто, несоодветно складирање. Опкружување за складирање на влошки со висока температура, директна сончева светлина, контакт со масло или хемикалии, деформација на стискање, сето тоа го забрзува стареењето и го скратува работниот век. Посебно неискористените нови влошки, доколку неправилно се складираат, површината станува леплива и деформирана, веќе старее пред употреба, природно го скратува работниот век.
Практични совети за продолжување на работниот век на подлогата
Решавајќи ги горенаведените причини за абење, Hongye Silicone ги споделува следниве практични совети за продолжување на работниот век на главата за печатење на подлогата.
Прво, правилна селекција што одговара на производот и условите за производство. Изберете соодветен силикон за печатење со цврстина и формула врз основа на обликот на производот, материјалот, големината на серијата и условите за печатење. За континуирано производство со голем обем, притискање со висока фреквенција, канцелариска и алатска индустрија, препорачајте го типот на долг животен век кој е отпорен на високо абење, како што е Hongye 902 со цврстина 28 Shore A, одлична отпорност на абење и кинење, работен век за 30% подолг од стандардниот економичен тип. За хардверската индустрија со масло на површините на производот изберете влошки отпорни на масло. За заоблени производи со голем радиус, изберете екстра-мек тип како Hongye 916 за да избегнете локално прекумерно триење поради недоволна усогласеност. Компаниите со повеќе производи со мали серии можат да задржат 2 до 3 нивоа на цврстина на залиха за флексибилен избор.
Второ, контролирајте ја ерозијата на растворувачот на мастилото. Изберете добро квалитетно мастило за печатење подлога со умерена содржина на растворувач, избегнувајте да користите инфериорно мастило со силен растворувач. Изберете соодветна брзина на сушење мастило врз основа на брзината на печатење и барањата за сушење, избегнувајте да користите мастило за брзо сушење со силен растворувач само за брзо сушење. Навремено исчистете го преостанатото мастило од површината на подлогата за време на печатењето, не дозволувајте мастилото да остане долго време на површината на подлогата. Редовно менувајте мастило, избегнувајте да користите истечен или расипано мастило.
Трето, прифатете правилни методи за чистење. За преостанатото мастило на површината на подлогата, користете чиста неткаен материјал или леплива лента за нежно отстранување, обидете се да избегнете бришење со растворувач. Доколку е потребно чистење со растворувач, користете благо наменски силиконски чистач, брзо бришење во мала количина, веднаш исушете го со чиста крпа по чистењето, не дозволувајте растворувачот да остане долго време на површината на влошката. Никогаш не користете разредувач, ацетон или други силни растворувачи за бришење влошки. Користете мека неткаена или крпа без влакненца, не користете груба хартиена крпа или ткаенина за да избегнете гребење на површината на подлогата.
Четврто, намалете го гребењето на тврдиот предмет од производите. Проверете ги површините на производот пред печатење, отстранете ги брусите и острите рабови, прилагодете го притисокот и брзината на печатење за производи со тврди облоги. Обезбедете точно позиционирање на производот и цврсти прицврстувања, избегнувајте поместување на производот за време на печатењето што предизвикува прекумерно триење помеѓу подлогата и деловите на тврдиот предмет. За производи со особено груби површини или метални рабови, соодветно намалете го притисокот за печатење или додајте тампон на површината за контакт со производот на подлогата за да го намалите гребењето на тврдите предмети.
Петто, стандардизирајте го работењето и секојдневното одржување. Прилагодете го соодветниот притисок за печатење и брзината на притискање, прекумерниот притисок и пребрзата брзина и двете го забрзуваат абењето на подлогата, изберете минимален неопходен притисок врз основа на стандардот за јасна целосна шема. Обезбедете цврста инсталација на подлогата, избегнувајте олабавување и менување за време на печатењето. Ракувајте нежно кога менувате производи, не влечете грубо влошки. Веднаш исчистете ја површината на влошката по употреба, завиткајте со пластична фолија, чувајте ја на ладно и суво место. Чувајте ги влошките за различни производи одделно со етикети, избегнувајте вкрстена контаминација и случајно оштетување.
Шесто, правилно складирање. Влошките треба да се чуваат на ладно и суво проветрено место, на температура под 25 степени Целзиусови, избегнувајте директна сончева светлина и висока температура. Да се чува подалеку од масло, хемикалии, прашина и извори на оган. Одделете ги влошките со хартија за ослободување или пластична фолија за да избегнете меѓусебна адхезија и деформација на стискање. Чувајте ги неискористените нови влошки во оригинално пакување, отворете ги пред употреба. Редовно проверувајте ја состојбата на подлогата за залихи, прво во прво излегување, избегнувајте долгорочно складирање што предизвикува стареење.
Hongye Силиконски раствор за подлоги отпорни на високо абење
Hongye Silicone се фокусираше на течен силикон повеќе од 20 години, обезбедувајќи целосен опсег на силиконски производи за печатење подлоги за различни индустрии. Меѓу нив, 902 високо отпорен на абење долг животен тип е специјално дизајниран за континуирано производство со голем обем и индустрии со високи барања за абење, со цврстина 28 Shore A, густа фина текстура, одлична отпорност на абење и кинење, работен век за 30% подолг од стандардниот економичен тип, значително намалувајќи ги промените на влошките и ги намалува вкупните трошоци за користење. 902 се одликува со стабилен пренос на мастило, остри јасни обрасци, стабилен квалитет за време на долго континуирано производство, што го прави сигурен избор за компании со висока моќност во канцелариски материјал, алати, хардвер и други индустрии.
Компанијата обезбедува целосна техничка поддршка од насоките за избор на модели до оптимизација на процесите, вклучително и препорака за соодветни подлоги за цврстина врз основа на условите на производот и производството, преглед на дизајнот на мувлата на подлогата, прилагодување на параметрите за печатење, решавање на вообичаени проблеми, помагање на компаниите да го продолжат животниот век на подлогата, да ги намалат трошоците за потрошен материјал и да ја подобрат ефикасноста на производството. Како што индустријата за печатење подлоги продолжува да се развива со зголемени барања за отпорност на абење и работниот век на подлогата, Hongye Silicone ќе продолжи со истражување и развој и иновации, обезбедувајќи силиконски производи за печатење подлоги со поотпорни на абење, подолготрајни, повисоки трошоци и решенија за различни индустрии.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
