Како да направите трајни глави за печатење подлоги: производствен процес и контрола на квалитетот

2026,08,24

Главата за печатење на подлогата е основниот потрошен материјал во печатењето со подлога, а неговиот квалитет директно ја одредува јасноста на печатењето, преносот на мастило и работниот век. Добро изработената подлога печати десетици илјади пати стабилно, додека лошо направената подлога може да пропадне по неколку стотици отпечатоци. Овој водич го опфаќа целосниот производствен процес и контролните пунктови за контрола на квалитетот.

Чекор 1: Подготовка на мувла

Калапите се типично алуминиумска легура или смола со мазна површина без гребнатини, без пори. Исчистете темелно со алкохол или специјализиран чистач за да ги отстраните маслото, прашината и остатоците од силикон. Нанесете средство за ослободување рамномерно, не премногу, а потоа нежно избришете за да формирате тенок униформа филм. Ставете мувла на рамна стабилна површина.

Контролен пункт за квалитет: 100% чиста површина, тенко еднообразно средство за ослободување, хоризонтална поставеност.

Чекор 2: Силиконски сооднос и мешање

Изберете го вистинскиот модел врз основа на материјалот на производот и потребите за печатење. Hongye Silicone нуди 901 економичен, 902 отпорен на абење, 912 за општа намена, 916 екстра-мек и 928 дополнително лекување. Прецизно измерете ја компонентата А и средството за лекување со помош на електронска вага. Прво добро промешајте, потоа додадете средство за стврднување и темелно измешајте 2-3 минути додека не се изедначат без ленти.

Контролен пункт за квалитет: точен сооднос, еднолично мешање, конзистентна боја.

Чекор 3: истурање и дегасирање

Истурете полека од едната страна, дозволувајќи природен проток да го покрие калапот. Вакуум дегасирање на -0,1 MPa за 3-5 минути; силиконот се шири, а потоа паѓа како екстракт од меурчиња. Дегас 1-2 пати. Без правосмукалка, одморете 10-15 минути, а потоа користете топлински пиштол со ниска температура за да ги издувате површинските меури.

Квалитетна контролна точка: бавно истурање, темелно дегасирање, без внатрешни пори.

Чекор 4: Стврднување и демолирање

Се лечи на 25°C 2-4 часа. Не поместувајте мувла за време на стврднувањето. Расклопете кога површината не е леплива на допир. Нежно излупете ги од рабовите, избегнувајте силно влечење. Проверете ја површината за мазност и без дефекти.

Квалитетна контролна точка: Доволно време на лекување, рушење кога не е лепливо, нежно отстранување.

Чекор 5: пост-третман и пред употреба

Намалете го блицот од основата со ножици или сечило. Исчистете ја површината за да го отстраните преостанатото средство за ослободување. Исушете го на воздух или избришете го. Подгответе ја подлогата со отпадно мастило пред првата употреба за еднообразно земање мастило. Обезбедете цврсто вклопување при инсталирање на машината.

Контролна точка за квалитет: исчистете го блицот, отстранете го средството за ослободување, празнете го пред употреба.

Заеднички прашања и решенија

Меурчиња: полека истурете, дегазирајте темелно. Не се стврднува: проверете го односот, заменете го средството за лекување, избегнувајте инхибиторни супстанции. Погрешна цврстина: Изберете го правилниот модел, намалете го силиконското масло. Нерамномерно мастило: исчистете ја подлогата, проверете ја мувлата, прилагодете ја вискозноста на мастилото. Брзо абење: Користете модел отпорен на абење (902), намалете го притисокот.

Hongye Silicone има над 20 години експертиза за течен силикон, нудејќи стабилен квалитет и целосна техничка поддршка за сите ваши потреби за печатење подлоги.

Претходна

Следно

Контактирајте не

Author:

Ms. zhou

E-mail:

alice@szrl.net

Phone/WhatsApp:

18926763719

Популарни производи

Новости на компанијата