Во секојдневното производство на печатење подлога, дефектите на печатењето се главен фактор што влијае на приносот и ефикасноста на производот. Често се случуваат заматени обрасци, кршење мастило, сеништа, меурчиња и нерамномерно пренесување мастило, а многу оператори се борат да ја идентификуваат основната причина, што доведува до долги прекини и материјален отпад. Овој водич обезбедува практични методи за решавање проблеми за да им помогне на компаниите брзо да ги идентификуваат проблемите и да го вратат производството. Заматени или нејасни обрасци
Заматените обрасци се најчестиот дефект. Главните причини вклучуваат: превисока или прениска тврдост на перничињата; истрошена или застарена површина на подлогата; несоодветна вискозност на мастилото; неточна длабочина на офорт на плочата; прекумерен притисок на печатот. Решавање на проблеми со прва проверка на состојбата на подлогата — заменете ако е истрошена; потоа прилагодете ја вискозноста на мастилото и притисокот на притисокот; конечно проверете го офортувањето на плочите. Користењето умерено тврд силикон за општа намена (како Hongye 901) ефикасно го намалува заматувањето.
Кршење мастило и недостаток на печатење
Главни причини: површината на подлогата загадена со масло или прашина; мастилото се суши премногу брзо; времето за контакт на подлогата е прекратко; плочата има исушено мастило што ги затнува гравираните области. Решенија: редовно чистете ја подлогата; прилагодете ја брзината на сушење мастило, додадете средство за бавно сушење; продолжување на времето на престој на подлогата; исчистете ја плочата пред секое трчање.
Духови и погрешна регистрација
Главни причини: недоволна еластичност на подлогата; позиционирањето на притиснете лабаво или тела нестабилно; подлогата не е безбедно монтирана; Отстапување на позиционирањето на работното парче во повеќебојни работи. Решенија: заменете со подлога со добра еластичност; проверете ги и затегнете ги уредите за позиционирање и тела; обезбедете безбедна подлога; користете прецизни тела за печатење во повеќе бои.
Меурчиња и дупки
Главни причини: недоволно дегасирање при истурање; прашина или нечистотии од мувла; меурчиња во мастило; микро пори на површината на подлогата. Решенија: секогаш вакуум дегазира по мешањето; исчистете ги калапи пред употреба; измешајте мастило и одморете за да се ослободат меурчиња; ако е потребно, нежно полирајте ја површината со фин шкурка.
Лоша адхезија на мастило
Главни причини: површината на производот е контаминирана; тип на мастило несоодветен со материјалот; недостасува средство за лекување или погрешен однос; недоволно време на сушење. Решенија: исчистете ја површината на производот со алкохол пред печатење; изберете правилно мастило за материјалот; додадете средство за лекување во правилен сооднос; обезбедете соодветно време на сушење, користете го стврднувањето во рерна доколку е потребно.
Превенцијата е подобра од решавањето проблеми
Hongye Silicone препорачува: редовно менувајте ги влошките кога се носат; чувајте чисти влошки, чинии и тела; измешајте мастило по потреба; периодично калибрирајте го притисокот и позиционирањето на пресата; изберете силикон за печатење со стабилен квалитет за да ги намалите дефектите на изворот.
Hongye Silicone нуди целосен асортиман на силикони за печатење подлоги, вклучувајќи ги економичните 901, 912 за општа намена, екстра-меките 916 и 928 за дополнително лекување, со професионална техничка поддршка.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
